PP塑料片材生产线_JDL_pp塑料片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司

工作原理

• 进料过程：PP 颗粒或粉末从料斗进入挤出机的螺杆进料段，螺杆旋转推动物料向前移动。
• 塑化过程：在螺杆的旋转作用下，物料被逐渐向前输送，同时料筒外部的加热装置对物料进行加热，使 PP 原料逐渐熔化并塑化成均匀的熔体。此外，螺杆的压缩段对物料进行压缩，进一步提高物料的密度和温度，使其充分塑化。
• 挤出成型：塑化好的 PP 熔体被螺杆推到机头模具处，通过模具的特定形状和尺寸，被挤出成具有一定厚度和宽度的板材形状。

结构组成

• 挤出系统：主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的核心部分，负责对 PP 原料的输送、塑化和挤出。螺杆的设计参数如长径比、压缩比等对挤出效果和产品质量有重要影响7。
• 加热冷却系统：通过加热圈对料筒进行加热，使 PP 原料达到熔化和塑化所需的温度。同时，配备冷却装置，如冷却风机或冷却水循环系统，用于控制料筒和螺杆的温度，防止温度过高影响产品质量或设备性能。
• 传动系统：通常由电机、减速机、联轴器等组成，为螺杆的旋转提供动力，确保螺杆能够以合适的转速转动，从而实现对 PP 物料的有效挤出。
• 控制系统：采用 PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面等组成的控制系统，可实现对挤出机的温度、压力、转速、熔体流量等参数的精确控制和监测，操作人员可以通过人机界面设定和调整各种工艺参数，保证生产过程的稳定和产品质量的一致性3。
• 模具部分：是决定 PP 板材形状和尺寸的关键部件，常见的有平板式模头、衣架式模头等，模头内部具有复杂的流道结构，能够使 PP 熔体均匀分布，挤出厚度均匀、表面光滑的板材7。
• 后续处理装置：包括冷却定型装置、牵引装置、切割装置和收卷装置等。冷却定型装置用于对挤出的热板材进行快速冷却，使其固化定型；牵引装置用于将板材从模具中平稳地牵引出来，并控制板材的牵引速度；切割装置用于将连续的板材切割成所需的长度或宽度；收卷装置则用于将切割好的板材进行收卷，方便储存和运输7。http://cyqru.com/contents/342/143.html

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